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ABS厚板的相关性能了解

 

日期:2015年03月25日 来源:本站原创 浏览:

 

    ABS厚板是一种坚硬,不易划伤,不易形变的材料。其特点比较明显,耐热不变形,在低温条件下也具有高抗冲击韧性。但是,ABS厚板的缺点也是不能忽略的,热变形温度较低,可燃,耐候性较差。ABS板的种类多种多样,常规ABS板不是很白,但韧性非常好,可以用剪板机裁剪,也可开模具冲。
    ABS树脂具有良好的成型加工性能,适宜于注塑,挤出,吹膜,压延,发泡,真空等多种成型方法。成型加工的工艺条件视ABS树脂的性能指标而定。
    ABS的热物理特性ABS树脂属无定形聚合物,无明显熔点,玻璃化转变温度Tg一般在115℃左右,所以成型温度应大于115℃。ABS的热稳定性较差,受热至260℃以上开始出现分解,产生有毒挥发性物质,通常ABS的成型温度控制在250℃以下。对于注射成型,加工温度一般为260-230℃;对于挤出成型,加工温度一般为160-195℃;对于吹塑成型,加工温度一般为200-240℃;对于真空成型,加工温度一般为140-180℃。塑料从粘流态温度到分解温度之间范围的大小对成型非常重要,它决定了成型的难易程度和成型温度的可选择范围。此温度区间越小、温度越高,成型越困难。ABS熔融温度较低,一般在160-190℃之间,温度较宽,因此易于加工。热稳定性不仅与加工温度有关,而且还与加工温度条件下的停留时间有关。加工温度越高,为使塑料不起化学反应,停留的时间应越短。为了提高塑料的热稳定性,常在塑料中加入热稳定剂,以便使加工温度区间变宽,延长允许停留时间。ABS的热稳定性较差,应尽量减少停留时间,同时加工后应清理料筒。
    ABS的流动特性ABS的熔体流动速率(MFR)一般在0.02~1g/min(200℃、5kg)之间,个别的MFR超出此范围。MFR越大,流动性越好。一般情况下MFR小于0.1g/min的ABS适合挤出成型,MFR大于0.1g/min的ABS适合注射成型。ABS熔体属于假塑性流体,表现出“剪切变稀”的流变特性,可通过调整剪切速率来改变熔体粘度。但对加工过程来说,如果塑料熔体的粘度在很宽的剪切速率范围内都是可用的,则应选择在粘度对剪切速率较不敏感的剪切速率下操作,因为此时剪切速率的波动不会造成制品质量的显著差异,使产品质量的均匀性得到保证。
ABS树脂熔体粘度适中,其流动性比聚酰胺稍差,比聚碳酸酯要好,熔体的冷却固化速度较快。
    ABS的干燥特性由于ABS树脂含有氰基等强极性基团,所以吸水性较大。其吸水性大于聚苯乙烯,仅次于聚酰胺。ABS的吸湿性小于1%,一般为0.3%~0.8%。不管采用何种成型方法,在加工前应对ABS树脂进行预干燥。根据含水量的多少,在成型前应在80℃左右干燥2-4h,使其含水量降至0.1%以下。常用的干燥方法为循环鼓风干燥,温度控制在70-80℃,时间为4h以上;也可采用普通烘箱干燥,温度控制在80-100℃,时间2h,粒层厚度小于50mm。

 

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